今年，寶鈦集團寬厚板公司深入推進“四支隊伍”建設，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，建立健全“郭文生勞模和工匠創(chuàng)新工作室”和“劉世偉勞模和工匠創(chuàng)新工作室”。兩個工作室以技術攻關為抓手，以人才培養(yǎng)為目標，以成果運用為導向，持續(xù)提升團隊技能水平、培養(yǎng)高質(zhì)量技能人才，在人才培養(yǎng)、技術創(chuàng)新、項目攻關等方面有效發(fā)揮著示范引領作用。

　　“郭文生勞模和工匠創(chuàng)新工作室”由全國勞動模范、三秦工匠郭文生領銜，現(xiàn)有成員14名，其中，寶鈦工匠3人、高級技師6人、技師2人、高級工程師1人、工程師2人?！皠⑹纻谀：凸そ硠?chuàng)新工作室”以寶鈦工匠劉世偉為領銜人，現(xiàn)有核心成員10名，其中，寶鈦工匠1人、技能標兵1人、技術能手1人、高級技師2人、技師1人。兩個工作室緊盯生產(chǎn)中的重點難點問題，組織成立攻關小組，開展技術攻關、技術革新，在實踐中持續(xù)破解技術難題。

　　“郭文生勞模和工匠創(chuàng)新工作室”致力于新產(chǎn)品研發(fā)和工藝優(yōu)化工作，在實踐中不斷尋求創(chuàng)新思維與方法，將攻克具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品與解決技術難題作為核心研究對象，總結(jié)出了一系列高效的技術操作方法，如搶溫快軋、靈活開關除鱗水、高溫矯直、包覆疊軋軋制方法等，并將這些方法推廣應用到實際生產(chǎn)中?！肮纳鷦谀：凸そ硠?chuàng)新工作室”聯(lián)合“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術團隊，通過分析交流、反復試驗，開發(fā)新工藝，解決了許多重大技術難題，順利完成了“Ti80鈦合金厚板研制”和“全海深載人潛水器鈦合金載人球殼研制”項目用板材制備，開展了“寬幅鈦合金板材研制”“鈦合金耐壓艙研制”等項目的軋制工作，并成功生產(chǎn)出集團目前規(guī)格最大、單重最大的Ti80板材。

　　“劉世偉勞模和工匠創(chuàng)新工作室”根據(jù)技術改造項目具體需求，組織電氣領域的專業(yè)人員進行多次現(xiàn)場實地調(diào)研,并與相關企業(yè)、院校、設備制造商進行深入探討，通過不斷的對比、調(diào)整和優(yōu)化制訂切實可行的改造升級方案。目前，軋機主電機、軋機壓下自動化、能源采集以及固熔爐等設備改造項目的實施計劃已經(jīng)明確，完成了招標程序，所有技術改造和固定資產(chǎn)投資項目均按既定計劃穩(wěn)步推進。特別是固熔爐項目的投入運行，使寬厚板公司進一步擴展了產(chǎn)品種類、優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并加速了鎳及鎳基合金這一“新主業(yè)”的發(fā)展。此外，工作室成員積極主動開展技術創(chuàng)新和“小改小革”，成功完成了3.3m軋機壓力傳感器控制系統(tǒng)調(diào)試、九輥及十一輥矯直機同步性改造、十一輥矯直機主機聯(lián)動改造、5#天然氣爐均溫性改造、軋機下軋輥除磷水除磷效果提升等工作，設備維護成本、可開動率及板材軋制質(zhì)量有效提升。

　　兩個工作室在攻堅克難、助推生產(chǎn)發(fā)展的同時，堅持“以老帶新、以新促老”的理念，以寶鈦工匠、技能標兵、技術能手為核心，結(jié)對29對師徒，持續(xù)深化技能人才培育工作。其中，培養(yǎng)的2名操作手已經(jīng)能夠獨立操作；持續(xù)開展各崗位人員專業(yè)技能培訓，針對性開展鈦及鈦合金、鎳及鎳合金基礎知識及工藝流程培訓、工藝標準與設備能力培訓、西門子PLC及G120變頻器、觸摸屏的調(diào)試及程序編寫培訓等專業(yè)技術培訓10余次，累計130余人次參與培訓，職工專業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新能力不斷提升。

　　未來，寬厚板公司將繼續(xù)以兩個工作室為引領，持續(xù)推進“四支隊伍”建設，力爭建成一支團隊水平高、人才技能優(yōu)的高素質(zhì)人才隊伍，為集團高質(zhì)量發(fā)展提供人才支撐。

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