寶鈦集團(tuán)管材廠今年圍繞高端管材發(fā)展的經(jīng)營核心，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，著力守正創(chuàng)新，統(tǒng)籌防疫情、穩(wěn)生產(chǎn)、抓項(xiàng)目、謀創(chuàng)新、促增長(zhǎng)等各項(xiàng)工作，進(jìn)一步激發(fā)生產(chǎn)活力，提升工作質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平，有效提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。上半年，寶鈦集團(tuán)管材廠實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入5297.62萬元，其他各項(xiàng)重點(diǎn)工作的穩(wěn)步推進(jìn)，為全年經(jīng)營指標(biāo)的順利完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

創(chuàng)新思路 增強(qiáng)改革成效

寶鈦集團(tuán)管材廠在連年盈利的基礎(chǔ)上，持續(xù)強(qiáng)化“二次創(chuàng)新”，努力創(chuàng)造新的經(jīng)營成果。一是抓住管材公司資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)、人員流轉(zhuǎn)和6300噸擠壓機(jī)及配套設(shè)施等新產(chǎn)線建設(shè)帶來的產(chǎn)能增加，提前布局，積極做好工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)等工作，取得較大進(jìn)展，進(jìn)一步擴(kuò)大了軋制產(chǎn)能和產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。二是結(jié)合新增產(chǎn)能的逐漸形成，重點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)區(qū)塊的優(yōu)化整理和管理職能的配套建設(shè)。三是轉(zhuǎn)變“路徑依賴”為“模式創(chuàng)新”，變“時(shí)時(shí)找慣例”為“大膽創(chuàng)先例”，在規(guī)范工作基礎(chǔ)上，嘗試推進(jìn)“網(wǎng)格化”管理模式，明晰層級(jí)責(zé)任，進(jìn)一步加快工作效率。

優(yōu)化流程 提高生產(chǎn)效率

寶鈦集團(tuán)管材廠上半年，小規(guī)格Φ20以下的合同占交付總量的60%以上，合同規(guī)格小、工序極長(zhǎng)，且客戶對(duì)物料的超標(biāo)準(zhǔn)接收，導(dǎo)致生產(chǎn)難度非常大。對(duì)此，管材廠多措并舉推進(jìn)生產(chǎn)工作：優(yōu)化計(jì)劃投料，提高生產(chǎn)指令的執(zhí)行效率，縮短工期、減少停工返工；聚焦合同保交付，對(duì)原有生產(chǎn)組織方式進(jìn)行調(diào)整，關(guān)注重點(diǎn)合同、重點(diǎn)設(shè)備，減少返工返修；堅(jiān)持強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行，總結(jié)改進(jìn)工作流程，規(guī)范各工序、各崗位的工作方法，實(shí)現(xiàn)人員、制度、管理三個(gè)層面的保障；對(duì)成品管材重點(diǎn)工序銜接全面改進(jìn)，物料轉(zhuǎn)序過程中，車輛均落實(shí)防磕碰、防壓扁、防彎曲等措施，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的損失；預(yù)判市場(chǎng)及客戶需求，對(duì)常用規(guī)格管材進(jìn)行備料，盡最大努力縮短交貨周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年，管材廠生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率100%，到期合同準(zhǔn)交率92%，重點(diǎn)合同完成率平均在83%以上。

攻堅(jiān)克難 推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)

寶鈦集團(tuán)管材廠上半年，重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)備搬遷、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和其他技改技措工作交叉進(jìn)行，工作難度較大。為盡快實(shí)現(xiàn)新項(xiàng)目的投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)、達(dá)效目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)壓力下其他設(shè)備的穩(wěn)步可靠運(yùn)行，管材廠緊扣“抓項(xiàng)目就是抓發(fā)展”的核心，一手抓6300噸項(xiàng)目建設(shè)，一手謀劃設(shè)備維護(hù)保障，完成了6300t擠壓機(jī)及配套感應(yīng)加熱系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作并實(shí)現(xiàn)了熱試車；完成了6300擠壓機(jī)配套錠坯加熱均溫爐的安裝調(diào)試工作；完成了6300t/2500t擠壓機(jī)配套深孔鉆鏜床的安裝工作并進(jìn)入調(diào)試階段；完成了擠壓錠坯清洗及涂覆生產(chǎn)線的安裝調(diào)式工作；完成了擠壓坯料去銅皮設(shè)備安裝調(diào)試工作，現(xiàn)已投入生產(chǎn)；完成了三臺(tái)新增以及五臺(tái)搬遷矯直機(jī)的基礎(chǔ)施工工作，高精度壓力矯直機(jī)已進(jìn)入到設(shè)備安裝調(diào)試階段；完成了曲線芯棒磨床、管坯壁厚修磨機(jī)、兩臺(tái)5米真空退火爐的招標(biāo)工作；完成固投項(xiàng)目3t側(cè)向鏟車、升降機(jī)、內(nèi)窺鏡的招標(biāo)工作等。上半年，管材廠設(shè)備完好率達(dá)到100 %，設(shè)備維修費(fèi)用率控制到7.23%，完成修舊利廢28項(xiàng)，節(jié)約資金25.06萬元。

優(yōu)化工藝 提升產(chǎn)品質(zhì)量

寶鈦集團(tuán)管材廠持續(xù)對(duì)TA1小規(guī)格管材生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，從孔型尺寸調(diào)整及過程控制優(yōu)化入手，開展TA1規(guī)格管材在LGH系列軋機(jī)的工藝優(yōu)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及渦流探傷合格率，保證了持續(xù)穩(wěn)定供貨，滿足了客戶要求。針對(duì)TA2規(guī)格管材，采用環(huán)孔型進(jìn)行成品軋制，實(shí)現(xiàn)了渦流檢驗(yàn)管材在兩輥系列軋機(jī)出成品。同時(shí)，進(jìn)行了短流程工藝方案設(shè)計(jì)及工模具制作，穩(wěn)定了探傷檢驗(yàn)合格率。TA18管材研制項(xiàng)目進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)及優(yōu)化，目前完成了多規(guī)格首批科研樣品交付任務(wù)，后續(xù)批次生產(chǎn)正在有序進(jìn)行中。對(duì)TC4管材原有研制工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高了管材成品率，目前項(xiàng)目已按要求完成了主要規(guī)格管材交付，產(chǎn)品表面質(zhì)量/尺寸、力學(xué)性能和沖擊韌性等指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

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